活性炭吸附器技术---
1、技术优势
吸附剂使用量大，吸附容量大；
切换时间长；
吸附剂价格便宜；
吸附、脱附速率慢；
吸附阻力小；
适宜变压操作。
2、活性炭吸附器---材料
颗粒活性炭（≤2nm微孔孔容***90%），性能好
比表面积达800㎡/g，微中孔都有分布；吸附量大；
系统阻力小，价格相对较低；可实现真空脱附；
活性炭吸附器生产工艺成熟，足够的热稳定性及化学稳定性；
---的机械强度和再生性能；
根据vocs种类不同，可匹配生产类型不同或同类型但孔径不同的吸附材料，---vocs的净化效率。
活性炭吸附器行业概述：
活性炭吸附器吸附法主要适用于低浓度气态污染物的吸附分离与净化，对于高浓度的有机气体，一般情况下首先需要经过冷凝等工艺进行“降浓”处理，然后再进行吸附净化。对于“油气”等高浓度vocs气体的净化，也可以采用吸附法（解吸再生），但对活性炭有一些特殊的要求。
但由于业内人员对活性炭的基本性能、活性炭吸附箱技术的适用范围和使用条件等缺乏规律性认识，在活性炭吸附器活性炭选型、工艺设计和净化装备设计中存在较大随意性，造成净化设备效率低，存在安全问题 ，活性炭再生更换困难等问题。市场上很多公司对活性炭吸附箱技术过于---（简单误认为活性炭吸附箱技术无非就是简单的吸附—脱附）。
行业的种种不规范及工艺混乱，导致目前不少地方主管部门陷入了“闻炭色变”的误区。满足当前国内vocs污染实际治理工程的实际需要，正确引导行业规范活性炭在挥发性有机物（vocs）净化中的应用，显得---。
活性炭吸附器设备特点
本装置主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口风阀，炭层超温报警、自动降温装置、蒸汽供给管路及电控柜等。
活性炭吸附器本装置可根据生产工艺采用单罐或双罐形式，间歇性生产一般采用单罐；连续性生产则采用双罐，一只吸附，一只脱附，也可同时使用。装置的进出风口设置手动或气动阀门，操作简便---。本装置采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过热器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。
活性炭吸附器应用范围
·烃类化合物（芳烃、烷烃、烯烃）、---类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物；
·用于低浓度的废气工况或间歇作业中准备回收利用的工厂、车间。
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